Desktop Metal gilt als innovativer Treiber des Metall-3D-Drucks und bietet eine umfassende Palette an Softwaretools und Materialien. Der Marktführer bietet seinen Kunden fortschrittlichste 3D-Drucktechnologien, für die Herstellung hochkomplexer Metallteile für die Medizintechnik.
Mit dem Shop-System bringen Sie den serientauglichen Metall-3D-Druck mit beständiger Druckqualität in Ihre Maschinenwerkstatt. Die Drucklösung von Desktop Metal bietet innovative Materialien, sodass ein müheloser Druck von Endverbrauchsteilen mit hochwertiger Oberflächenbeschaffenheit unter Einhaltung der Toleranzen ermöglicht wird.
Druckprozess: Metal Binder Jetting
Das Shop-System basiert auf dem Binder-Jetting-Verfahren, mit dem sich komplexe und kundenindividuelle Bauteile schnell und kostengünstig in Serie fertigen lassen. Das Verfahren besteht aus drei Schritten:
- Schritt 1: Drucken: Das Binder-Jetting-Verfahren erfolgt bei dem Shop-System in zwei Schritten. In einem ersten Schritt wird das Bindemittel über mehrere tausend Düsen entsprechend des Bauteilquerschnitts aufgetragen, um das lose Pulver zu binden. Dieser Vorgang wird so lange wiederholt, bis das Bauvolumen mit den Metallteilen und losem Pulver gefüllt ist.
- Schritt 2: Entpulvern: Nach Abschluss des Druckprozesses und dem Aushärten des Bindemittels werden die Bauteile mit einem Baukasten in eine Pulversation gebracht, wo das lose Pulver entfernt wird. Das lose Pulver wird über ein integriertes Pulverrecycling-System zu 98 % zurückgewonnen.
- Schritt 3: Sintern: Nach dem Entpulvern werden die Metallteile in einem Ofen bei Temperaturen bis zu 1400 °C gesintert. Bei Temperaturen nahe des Schmelzpunktes entweicht das Bindemittel aus dem Bauteil und die Molekülketten verschmelzen miteinander, wodurch sich die gewünschten mechanischen Eigenschaften erzielen lassen. Das fertige Metallteil ist mit einem Gussteil mit einer Dichte von 98 % vergleichbar.
Zentrale Vorteile
- Der Druckkopf mit 70.000 Düsen, ermöglicht einen hochauflösenden Druck von Metallteilen. Das Druckvolumen kann je nach Bedarf 4, 6 8 oder 12 Liter umfassen.
- Mit der zugehörigen Live-Sinter Software von Desktop Metal werden die komplexen Kräfte, denen die Teile während des Sinterns ausgesetzt sind, simuliert und automatisch die Geometrien angepasst, sodass nach dem Drucken die ursprünglich beabsichtigten Designspezifikationen erhalten bleiben.
- Mit der Hochgeschwindigkeits-Single-Pass Druckmaschine produziert das Shop-System bis zu Hunderte oder Tausende hochwertige Metallteile pro Tag. Zudem werden die Herstellungskosten um ein Vielfaches im Vergleich zur herkömmlichen Produktion gesenkt.
- Die Bauteile werden durch das umliegende lose Metallpulver in Position gehalten, wodurch keine zusätzlichen Stützstrukturen benötigt werden.
