Vom rasanten Fortschritt und technologischen Wandel in der Metallbearbeitung war beim Einsatz von Kühlschmierstoffen (KSS) über Jahrzehnte nichts zu erkennen. Die Firma Hymec zeigt mit FLUIDLYNX by MOTOREX auf eindrucksvolle Weise, wie der professionelle Umgang mit KSS in der heutigen Zeit aussehen.
Vor der finalen Entscheidung für die Automatisierungslösung aus dem Hause MOTOREX, stand noch die Prüfung des Kühlschmierstoffs auf Herz und Nieren. Eine hohe Zerspanungsleistung bei einem Kühlschmierstoff setzt Tibor Veres voraus. «Wir verarbeiten hauptsächlich Sonderwerkstoffe, wie hochfeste Aluminium- und Titanlegierungen, Implantatstähle und Superlegierungen wie Cobalt-Chrom.» Für Veres sind Prozesssicherheit und Humanverträglichkeit die wichtigeren Aspekte. Die Gesundheit der Mitarbeitenden steht an erster Stelle. Nach einer intensiven, mehrmonatigen Testphase stand die Umstellung auf SWISSCOOL MEDICAL 8100 fest. Selbstverständlich ist der Kühlschmierstoff nicht zytotoxisch nach EN ISO 10993-5.
Fast alles automatisiert
«Warum kommt Ihr mit sowas denn erst jetzt?» Als Herrn Veres das erste Mal von MOTOREX über FLUIDLYNX informiert wurde, bestückte im Hintergrund ein Roboter das Bearbeitungszentrum und die Maschine startete automatisch die nächste Bearbeitung. Industrie 4.0, Digitale Fertigung, Automatisierung, alles Begriffe die zu einer modernen Fertigung gehören. Lediglich beim Kühlschmierstoff, steckt in den meisten Fällen immer noch ein einfaches Mischgerät im Fass und die Maschinenbediener müssen sich ums korrekte Anmischen, den Füllstand und die Überwachung kümmern. Und das in Zeiten, wo Mehrmaschinenbedienung und Fachkräftemangel in aller Munde sind.
«System funktioniert einwandfrei»
Die permanent steigenden Anforderungen in der sich dynamisch entwickelnden Medizintechnik sind Riesenherausforderungen für die Hersteller. Kaum eine Branche ist stärker reglementiert. Es darf nichts dem Zufall überlassen werden. Mittlerweile versorgt FLUIDLYNX die Fertigung seit mehr als einem Jahr mit Kühlschmierstoff und das jeden Tag in konstanter Qualität. Das Display zeigt, dass alle Werte im grünen Bereich sind. Mehrere Sensoren überwachen 24/7 die wichtigsten Werte wie Konzentration, pH-Wert, Temperatur und die elektrische Leitfähigkeit. FLUIDLYNX dosiert anhand der regelmässigen Überprüfungen automatisiert die Nachfahrrate und sorgt so für immer gleiche Konzentration. Manuelle Messungen werden nur noch sporadisch zur Kontrolle durchgeführt.
Wir sehen uns als Manufaktur
Medizintechnische Produkte haben höchste Ansprüche an die Oberflächengüte und Präzision. Da FLUIDLYNX permanent in kleinen Dosen die Bearbeitungsmaschinen befüllt, gehören Temperaturschwankungen der Vergangenheit an. «Endlich können auch wir unsere Maschinen mit kleinen KSS-Tanks unbeaufsichtigt in der Nacht laufen lassen, ohne uns Gedanken über den Füllstand oder die Masshaltigkeit machen zu müssen», erzählt Veres.
Nie mehr ohne
Der manuelle Einsatz wassermischbarer Kühlschmierstoffe ist zeit- und personalintensiv. Neben dem Messen, Pflegen und Befüllen nimmt auch die korrekte Dokumentation viel Zeit in Anspruch. All dies fällt jetzt weg. Die Entlastung des Fachpersonals ist für Veres eine der grössten Stärken von FLUIDLYNX. Selbstverständlich können alle relevanten Werte permanent online eingesehen werden. Der deutlich geringere Kühlschmierstoffverbrauch kommt dann noch on top.
Mit dem professionellen Misch- und Pflegesystem für die Industrie lassen sich wassermischbare Kühlschmierstoffe sowie Schneid- und Schleiföle zuverlässig überwachen und somit Prozesse sichern. Das Überwachungssystem FLUIDLYNX schützt Ihre Mitarbeitenden, Werkstücke und Produktionsmaschinen und gewährleistet eine kontrollier- und nachverfolgbare Prozesssicherheit.
Seit Jahrzehnten entwickelt und produziert der Schweizer Schmierstoffhersteller MOTOREX wassermischbare Kühlschmierstoffe, Schneid- und Schleiföle, Überwachungssysteme, technische Reinigungs- und Pflegeprodukte für KMU und Weltkonzerne im Industriebereich. Eine Kernkompetenz sind dabei wassermischbare Kühlschmierstoffe und Schneidöle. Durch die Zusammenarbeit mit Maschinenproduzenten und Kunden aus der Industrie sind in den Produkten wertvolles Know-how enthalten.
HYMEC
Mit komplexen Nischenprodukten und Sonderteilen für namhafte Kunden erwarb sich Firma Hymec schnell einen guten Ruf im Markt. Von Imre Veres 1972 in Hamburg gegründet, steht das Unternehmen seit mehr als 50 Jahren für anspruchsvolle Fertigungskompetenz. Am 2016 neu errichteten Standort in Norderstedt führt Tibor Veres das Unternehmen in 2. Generation. Fokussiert auf medizintechnische Produkte, fertigt Hymec Orthopädieimplantate samt den dazugehörigen Instrumenten. Neben hochwertigen Fräs-, Dreh- und Erodierarbeiten, bietet ein kleines, erfahrenes Team zahlreiche Dienstleistungen rund um den Produktionsprozess an. Selbstverständlich ist Hymec nach DIN ISO 9001:2008 und DIN ISO 13485 zertifiziert.
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