Tiefe Initialkosten, hochwertiges Produkt

AUSGANGSLAGE
Für das neu entwickelte Medizinprodukt der Klasse 1 sollten für den Kunden
alle Kunststoffkomponenten hinsichtlich der Produktionsverfahren
optimiert, sowie die Serienfertigung konzipiert und übernommen werden.

Entwicklung

Zusammen mit dem für die Entwicklung verantwortlichen Ingenieurbüro
wurden die Kunststoffteile kunststoffgerecht ausgelegt und an die Weiterverarbeitungsschritte angepasst. Die insgesamt fünf Werkzeuge wurden
in China bei qualifizierten Partnern hergestellt und von Mythentec vor Ort
abgemustert und optimiert. Das Material wählte Mythentec entsprechend
den Anforderungen zur Biokompatibilität (USP class VI und EN ISO 10993).

SPRITZGIESSEN
Ein 1+1-Werkzeug für die Gehäuseteile hielt die Initialkosten tief, bei
gleichzeitig hochwertiger Produktion. Das Gehäuseoberteil, welches das
Herzstück darstellt, wird im 2-Komponentenspritzguss (ABS-PC/TPE) im
Umlegeverfahren produziert. Der zugehörige Lichtleiter wurde so konzipiert,
dass er das Licht wunschgemäss transportiert und nach dem Einlegen
bei den weiteren Verarbeitungsschritten nicht herausfällt.
Das zentrale Leitrechnersystem garantiert die Chargenrückverfolgung des
Rohmaterials und archiviert laufend die IST-Parameter der Spritzgiesszyklen
auf dem Server.

WEITERVERARBEITUNG
Mythentec schweisst die Kappenhälften unter erhöhten hygienischen Bedingungen
mittels Ultraschall zusammen.
Alle Teile werden über Rahmenverträge bestellt; Mythentec gewährleistet
damit kontinuierliche Lagerbestände für kurzfristige Kundenabrufe.